دوزینگ پمپ (پمپ تزریق):
از مهمترین پمپ های مورد مصرف صنعت می باشد.
مقدار دقیق و مشخص از مواد شیمیایی نظیر اسیدها، سیالات خورنده و مایعات ویسکوز را به محل پمپاژ می کند.
پمپاژ در این پمپ ها در سیستم قابل تنظیم می باشد زیرا می توان آن را به صورتی ► دستی و یا ► اتوماتیک فعال کرد.
با توجه به نوع کاربرد، فشار و دامنه دبی، انواع دوزینگ پمپ ساخته می شود.
دوزینگ پمپ چیست؟
مترینگ پمپ یا پمپ تزریق دستگاهی است که مقدار دقیق و مشخص از مواد شیمیایی با تغییر در فشار در سیستم، دبی ثابت انتقال را صورت می دهد.
دبی این پمپ ها قابل تنظیم به صورت دستی و اتوماتیک می باشد.
موارد مصرف دوزینگ پمپ:
► مواد شیمیایی
- دوزینگ پمپ ها به دلیل قابلیت تزریق کنندگی دقیق، بهترین گزینه برای افزودن محلول های ضدعفونی کننده به آب می باشد.
- افزودن مواد شیمیایی که مقدار دقیق افزودنی آن بسیار حائز اهمیت می باشد، نظیر هیپوکلریت سدیم که نقش سفیدکنندگی دارد
و همچنین این مواد شیمیایی در تماس با مواد آلوده کننده آب ک نقش اکسیدکنندگی دارد باعث از بین بردن جرم ها و باکتری شده
و در تماس با اجزای پمپ، واکنش می دهد ک نقش خورندگی دارد،
در نتیجه انتخاب پمپی ک مقاوم در برابر خورندگی باشد مهم است، زیرا نمی توان از هر پمپی استفاده کرد.
► تنظیم PH
- با استفاده از دوزینگ پمپ مناسب این عمل صورت پذیر می باشد. زیرا در کارخانجات بسته به تولیدات، سیال دارای PH متفاوت می باشد و می خواهند PH با دقت بالایی داشته باشند.
به عنوان مثال، در بعضی صنایع آب باید کاملا خنثی باشد و PH=7 باشد، که با استفاده از دستگاهی این مقدار را به داخل سیستم تزریق کند.
وجود ذراتی در سیال باعث دور شدن این مقدار میشود که این ذرات باعث خوردگی می شود که از دوزینگ پمپ مناسب استفاده کرد.
► کنترل خوردگی
به دلیل نوع سیالات موجود در کارخانجات، باعث خوردگی و آسیب رساندن به تاسیسات شده و همچنین در عملکرد برج های خنک کننده(Cooling tower)،
توربین های بخار و دیگ های بخار و سایز تجهیزات می شوند.
برای جلوگیری از این مشکلات، ترکیباتی هم چوم آمین ها با استفاده از دوزینگ پمپ به داخل سیال تزریق می شوند.
► صنایع داروسازی
در صنعت دارو سازی به دما، فشار کنترل شده و دقت زیادی در تزریق سیال لازم است.
زیرا باید مقدار معینی مایع با مواد مخلوط شده که شرایط را برای پمپاژ کمی سخت می کند.
در نتیجه مقدار مایع و دمای آن باید کنترل شود ک این فرایند با استفاده از دوزینگ پمپ مناسب می باشد.
کاربرد دوزینگ پمپ:
- در سیستم فشار بالا
- در مواردی با دقت بالا ( دبی دقیق و یا تزریق دقیق)
- پمپاژ سیال یا مواد با ویسکوزیته مورد نظر
- سیال با دمای بالا
- سیال خورنده تزریق مواد به صورت کنترل شده( توسط کامپیوتر plc_ dcs)،
- در سیستم هایی با دبی پایین
عوامل خرابی دوزینگ پمپ:
- عدم هواگیری و یا پر کردن اولیه پمپاژ سیال
- ارتفاع مکش منفی بسیار زیاد
- ارتفاع تخلیه زیاد
- نرسیدن مایع پمپ
- نشتی هوا در لوله مکش پمپ
- نشتی هوا در قسمت کاسه نمد
- انتخاب نامناسب دوزینگ پمپ نسبت به سیال
- اسیدی یا قلیایی بودن سیال
- بالا و یا پایین بودن ولتاژ روی دستگاه
- میزان کار دستگاه نسبت به مقاوت هد آن
- جامپ نامناسب پیستون
انواع دوزینگ پمپ:
► پمپ پیستونی ( Piston pump)
پمپ پلانجری جز پمپ هایی با فشار قوی محسوب می شود. مکانیسم عمل پمپاژ آن با رفت و برگشت پیستون به داخل سیلندر صورت می گیرد.
این نوع پمپ ها دارای فشار بالا و دبی پایین می باشد.
جنس پمپ پیستونی از نوع برنج و در مواردی آلومینیومی می باشد.
► الکتروپمپ( Diaphragm pump)
پمپ های دیافراگمی جز پمپ های جابجایی مثبت می باشند.
در این پمپ برای انتقال رفت و برگشت سیال از دیافراگمی با جنس لاستیک ( ترمو پلاستیک) استفاده می شود.
از پرکاربردترین پمپ دیافراگمی از نوع بادی (AOD.AODD)، که به صورت دستی، برقی، پنوماتیکی راه اندازی می شوند.
► پمپ پریستالتیک (شلنگی)
این پمپ هم جز پمپ های جابجایی مثبت می باشد .
پمپ شلنگی از یک لوله با انعطاف پذیری بالاست. عملکرد این پمپ بر اساس فشرده شدن و رها شدن شلنگ می باشد.
انتقال سیال با استفاده از فشرده شدن یک لحقه از شلنگ به وسیله 2 چرخ دنده انجام می گیرد.
► پمپ سلونوئیدی( Solenoid)
این نوع از پمپ دارای مگنت می باشد که قادر به ایجاد یک میدان مغناطیسی کنترل شده و شفت موجود در پمپ را برای پمپاژ به حرکت در می آورند.
این نوع از پمپ ها دارای هوش برتر و حجم دوز تزریقی کمتر مواد نسبت به پمپ قرار می گیرند.
► پمپ موتوری
برای ظرفیت هایی با دبی بالا و فشار بالا استفاده می شود. این پمپ نسبت به پمپ مگنتی، صدای کمنر و جریان یکنواخت تری دارد.
عملکرد این پمپ به صورتی است که نیروی مورد نیاز برای پمپاژ توسط یک الکتروموتور به جعبه دنده انتقال می یابد
و توسط یک شفت متصل به دیافراگم با پیستون عمل رفت و برگشت انجام می دهد.