پکینگ جمع آوری چربی چربیگیر_ تصفیه فاضلاب رستوران ها_تالار _ فست فود_ چربیگیر پالایشگاه نفت

چربی گیر( چربی زدا) فاضلاب چیست؟

با استفاده از این دستگاه از ورود چربی ها، روغن ها و گریس ها به سیستم فاضلاب ها و انسداد لوله های داخل ساختمان و سیستم فاضلاب های شهری و صنعتی جلوگیری می کند.

چربی های موجود در فاضلاب ها به دلیل ساختار مولکولی لیپیدی سنگین و پیچیده و به حالت چسبندگی آن به آسانی در مسیر لوله ها حرکت نمی کنند که باعث انسداد و گرفتگی لوله های فاضلاب رستوران ها، فست فود ها و همچنین گرفتگی چاه جذبی دفع فاضلاب می شود.

برای جلوگیری از پیدایش چنین مشکل چربی ها توسط سیستم چربی گیر ثقلی ( degreases) استفاده و به دلیل اختلاف دانسیته در سطح مخزن جمع آوری می شوند و از جریان فاضلاب جدا می شوند.

رسوب های ناشی از روغن، چربی، گریس در خطوط فاضلاب باعث سرریز شدن فاضلاب، آسیب به محیط زیست، منابع آب و خطرات بهداشتی می شود.

استاندارد تخلیه به محیط زیست 10 میلی گرم بر لیتر است.

پکینگ جمع آوری چربی:

روغن، چربی موجود در خروجی از آشپزخانه، پسماند نفتی پالایشگاه نیاز به جداسازی داشته و جداسازی آنها از فاضلاب نیاز به تجهیزی به نام چربی گیر( چربی زدا ) دارد که با این دستگاه قابل اجراست.با توجه به PH و اندازه ذرات چربی و موارد خاص نوع فاضلاب و متغیر بودن آن به چربی گیر نیاز دارد.

روغن ها و چربی ها یکی از آلاینده های معمول در فاضلاب ها خانگی و صنعتی هستند که فاضلاب های رستوران ها، تالارها، آشپزخانه ها، قالیشویی و … دارای روغن و چربی و پسماند انواع غذاها و گریس است و در گروه فاضلاب های انسانی چرب می باشند. این نوع فاضلاب ها در انتهای لوله ها رشوب کرده و فرایند لایروبی و تخلیه چاه با مشکل بر می خورد، همچنین هنگام تخلیه چاه این چربی ها به در پمپ تخله رسوب کرده و این عمل متوقف می شود.

لوله های اصلی خروجی فاضلاب از آشچزخانه های صنعتی نظیر: مجتمع های مسکونی، دانشگاهها، بیمارستان ها، هتل ها، رستوران ها، هتل ها، قبل از متصل شدن به سیستم سراسری جمع آوری فاضلاب شهری دفع یا تصفیه باید وارد سیستم پکینگ جمع آوری چربی و روغن جهت جداسازی آنها شوند.

از آنجا که وزن مخصوص ( وزن واحد ) روغن و چربی ها در حدود 0.9 گرم بر سانتی متر مکعب و برای آب حدود 9.8 گرم بر سانتی مترمکعب است. از این جهت ذرات روغن تمایل دارند به سطح آب و فاضلاب شناور شوند. برای این منظور لازم است یک بستر آرام و بدون هیچ تنش و حرکتی برای آنها مهیا شده که این فرایند توسط دستگاه چربی گیر تحقق می یابد. دستگاه چربی گیر فاضلاب روغن ها، دانه های درشت غذاو … میگیرد و باکتری عای بی هواری به عمل تصفیه فاضلاب کمک می کنند.

مشکلات چربی ها و روغن های محلول و غیر محلول در آب:

♦ گرفتگی شبکه داخلی و خارجی

 ♦گرفتگی روزنه های چاه جذب

 ♦مختل شدن فرایند بیولوژیک در تصفیه خانه های فاضلاب

روش های جداسازی چربی از فاضلاب

1) چربی زدا های ثقلی ( API .CPI): 

با ایجاد بستری آرام و بدون اغتشاش برای روغن های سبک وزن کاربرد دارد.

2) چربی زداهای فیزیکی و شیمیایی(DAF):

در این دستگاه ها با ایجاد شرایط سکون در تله های چربی و روغن، خنک کردن آنها و سپس تزریق مواد شیمیایی و یا حباب سازی انجام می شود.

به دلیل کارایی و هزینه کم روش ثقلی بر روش فیزیکی و شیمیایی ارجعیت دارد.

مزایای استفاده از چربی گیر:

1) جلوگیری از ورود روغن و چربی از طریق لوله منهول فاضلاب و دیواره های فاضلاب، جلوگیری از گرفتگی و مسدود شدن لوله های انتقال فاضلاب

2) کاهش میزان بار آلودگی فاضلاب ورودی به تصفیه خانه های بتنی و فلزی و افزایش راندمان تصفیه خانه ها

3) به دلیل ورود ذرات جامد معلق مانند برنج، پلاستیک، تکه های کاغذ و … به دلیل استفاده از سبد آشغال گیر در ورودی جریان فاضلاب از پر شدن سریع چاه جلوگیری می کند.

انواع روش های جداسازی چربی و روغن

1. جداکننده های API

2. جداکننده های CPI

3.جداکننده های DAF

جداسازی(چربیگیر) آب روغن (API):

از تفاوت چگالی بین آب و چربی در تصفیه آب و فاضلاب استفاده می شود. به دلیل ناپایدار بودن این امولسیون پس از مدت زمان لازم و مناسب چربی از آب جدا می شود.

در پکینگ جمع آوری چربی (دستگاه جداسازی)، میزان دقت جداسازی به نوع ذرات و به خصوص اندازه آنها  که وابسته به جداسازی روغن و آب از دستگاه ها می باشد.

API که یک دستگاه مورد مصرف برای جداسازی روغن و مواد جامد معلق از پساب های فاضلاب پالایشگاه نفت، صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع پردازش گاز طبیعی و سایر صنایع نفتی  است. این نام براساس استانداردهای منتشر شده توسط موسسه نفت آمریکا (API) طراحی شده اند.

جداساز API یک دستگاه جداساز گرانشی است که از اصول قانون استوکس طراحی شده که میزان سرعت حرکت قطرات روغن بر اساس چگالی، اندازه و ویژگی های پساب مشخص می شود. طراحی پکینگ براساس تفاوت چگالی مخصوص (وزن مخصوص) بین روغن و فاضلاب است، زیرا این تفاوت کوچکتر از تفاوت چگالی مخصوص بین مواد جامد معلق و آب است که اکثر مواد جامد معلق به پایین جداره رسوب کرده و روغن به بالای دستگاه می رود. فاضلاب بین لایه روغن در بالا و جامدات در انتها قرار می گیرند.

جداساز API اولین و مهمترین مرحله گندزدایی فاضلاب در اکثر پالایشگاه نفت، رستوران ها، مارکت های بزرگ بسته بندی مرغ و گوشت قرمز، و ….است.

ویژگی پکینگ چربی گیرAPI ( American Petroleum Institute )

♦نصب، نگهداری آسان

♦ مصرف بهینه و به صرفه انرژی

♦ قابلیت طراحی اتوماتیک و دستی بودن سیستم

♦ اتوماتیک بودن اسکیمر جمع آوری روغن و کف

♦ قابلیت حذف ذرات انواع روغن تا قطر 100 میکرون

 

جداسازی (چربی زدا) CPI :

این دستگاه ها نمونه های پیشرفته API می باشند که فضای کمتری اشغال می کنند و زمان ماند در فرایند چربی زدایی کاهش می یابد.

نوآوری این روش در تصفیه فاضلاب، استفاده از صفحات لاملا در حذف چربی است که موجب چسبیدن ذرات به آن و بزرگتر شدن ذرات چربی و روغن و در نتیجه موجب کاهش زمان ماند می شود.

دستگاه CPI در فرایند تصفیه فاضلاب برای جداسازی روغن و مواد جامد معلق از پساب مورد مصرف قرار می گیرد و یک روش امن و کارآمد در تصفیه فاضلاب به شمار می آید.

در روش CPI روغن روی سطوح جمع آوری می شود و ذرات معلق در انکوباتور انباشته می شوند.

 

طراحی جداسازی CPI به گومه ای است که آب و روغنبه طور طبیعی جدا می شوند. این جداساز با کیفیت برای جداسازی قطعات با سرعت مناسب و کارآیی بالا طراحی شده اند. جداساز های CPI برای حذف باکتری حداکثری هیدروکربن ها از فاضلاب برنامه ریزی شدند و پساب را برای دیگر مراحل تصفیه آماده می شوند.

مزایای دستگاه CPI:

♦ به تجهیزات کمتری نیاز دارد

♦ به دلیل نداشتن قطعات متحرک، هزینه نگهداری آن پایین می باشد

♦ با وجود فضای مورد نیاز فشرده، راندمان و ظرفیت بالایی دارد.

♦ توانایی کنترل جریان شوک بدون تاثیر قابل توجه بر کیفیت پساب

♦ توانایی استفاده از رنج متنوع از انتخاب نوع جنس برای صفحات جداکننده، نظیر: RCC، فولاد خام، فولاد ضد زنگ

معایب سیستم CPI:

♦ غلظت خروجی آن بالاتر از دیگر روش ها می باشد.

♦ به سطح بزرگتری نیاز دارد.

♦ به روغن های گران قیمت برای تعمیر و نگهداری تجهیزات لازم دارد.

♦ برای قطرات کوچک روغن یا امولسیون روغن برای مدت زمان طولانی بی اثر می باشد.

جداسازی ( AF ) DAF:

مراحلی است که با استفاده از حباب (نقش فاز در حباب) فرایند جداسازی مواد جامد، یون ها، ماکرو مولکول ها، الیاف ها(فیبر) و فلزات را  انجام می دهد.

هدف این جداساز، جداسازی مواد غیرقابل انحلال در یک مایع به وسیله شناورسازی ذرات سبک می باشد.

 

صنایع مهمی که ازسیستم DAF مورد استفاده قرار می دهند:

♦ صنایع غذایی مختلف نظیر: صنایع لبنی، صنایع شستشو و بسته بندی گوشت و ماهی و مرغ و سایر صنایع غذایی

♦ تصفیه فاضلاب های گشتارگاه های ماکیان و دام و طیور

♦ تصفیه فاضلاب پالایشکاه های نفت و گاز و پتروشیمی

♦ تصفیه پساب صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی و کاغذ سازی و نساجی

♦ حذف جوهر و رنگ از پساب های صنعتی

♦ تصفیه فاضلاب صنایع ذوب و آلیاژ فلزات

مزیت شناورسازی بر ته نشینی:

ذرات بسیار سبک تر و کوچک به آرامی ته نشین می شوند که می توان کامل تر و در زمان کوتاه تری حذف کرد.

انواع شناورسازی:

1) شناور سازی با هوا( هوادهی در فشار اتمسفر)

2) شناور سازی در خلا

3) شناورسازی با هوای محلول (DAF)

نسبت هوا به جامدات (A/S) تاثیر مهمی بر انجام فرایند DAF دارد. برای محاسبه نسبت A/S طبق فرمول زیر محاسبه می شود: